Băng keo chịu nhiệt che chắn khi sơn tĩnh điện

Băng keo nền PET và polyimide chịu nhiệt được dùng để che chắn các vùng không cần sơn trong quá trình sơn tĩnh điện chi tiết ô tô. Yêu cầu quan trọng nhất là bóc sạch, không để lại keo trên bề mặt sau khi sấy ở nhiệt độ cao.

Sơn tĩnh điện sử dụng bột sơn nhiễm điện bám lên chi tiết, sau đó sấy ở 180–220°C trong 10–30 phút để bột chảy và đóng rắn. Các lỗ ren, bề mặt tiếp xúc điện, vị trí lắp ghép cần được che kín để không bị phủ sơn, và băng keo che chắn phải trụ vững qua toàn bộ chu trình.

Băng keo PET và polyimide khác nhau thế nào

Tiêu chí bóc sạch

Lớp keo silicone được dùng phổ biến vì chịu nhiệt tốt và tách sạch sau khi nguội. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ hoặc thời gian sấy vượt giới hạn, keo có thể bị chuyển sang bề mặt chi tiết. Nên bóc băng keo khi chi tiết còn ấm khoảng 40–60°C, góc bóc thấp để mép sơn sắc gọn.

Các dạng sản phẩm che chắn

• Băng keo cuộn khổ hẹp cho đường viền.
• Tem tròn cắt sẵn cho lỗ bu lông, mặt tiếp đất.
• Nút silicone chịu nhiệt cho lỗ ren.
• Chụp silicone cho trục và chốt.

Kinh nghiệm tại dây chuyền

Chi tiết cần sạch dầu trước khi dán, nếu không băng keo dễ bong khi gặp nhiệt. Với số lượng lớn, tem cắt sẵn theo hình giúp tăng tốc độ thao tác và đồng đều chất lượng mép sơn. Kiểm tra tồn dư keo bằng cách lau dung môi lên vùng vừa bóc và quan sát dưới ánh sáng xiên.

Ngoài sơn tĩnh điện, băng keo polyimide còn được dùng để che chân connector khi hàn sóng, che vùng tiếp xúc khi phủ conformal coating và bảo vệ bề mặt khi mạ. Mỗi ứng dụng có yêu cầu riêng về nhiệt độ, hóa chất và thời gian, vì vậy nên thử trên chi tiết thật với đúng chu trình sấy của dây chuyền trước khi chọn mã cố định. Lưu mẫu đối chứng sau mỗi lô cũng giúp truy nguyên khi có hiện tượng tồn dư keo.

Bảo quản cuộn băng keo nơi khô mát, tránh bụi bám mép cuộn để lớp keo luôn sạch khi dán.

Nhận mẫu băng keo chịu nhiệt và tem che chắn cắt sẵn, vui lòng liên hệ AMS Việt Nam.