Băng keo hai mặt mỏng cho vỏ tai nghe
Băng keo hai mặt dày chỉ 50 micron bám chắc trên nhựa PC/ABS là lựa chọn ngày càng phổ biến để dán vỏ tai nghe, thay thế keo lỏng vốn khó kiểm soát lượng và dễ tràn ra mép.
Vỏ tai nghe không dây thường gồm hai hoặc ba mảnh nhựa ghép với nhau, đôi khi thêm tấm trang trí kim loại hoặc kính. Yêu cầu là mối ghép chắc, không hở khe, không lộ keo, và có thể tháo sửa khi cần. Băng keo hai mặt mỏng đáp ứng tốt các yêu cầu này.
Thêm một lợi thế ít được nhắc đến là khả năng sửa chữa: khi cần thay pin hoặc bo mạch, vỏ dán bằng băng keo có thể tách ra bằng nhiệt nhẹ, trong khi vỏ dán keo lỏng thường phải phá bỏ.
Ưu điểm so với keo lỏng
- Độ dày đồng đều, không ảnh hưởng dung sai lắp ráp.
- Không tràn keo, bề mặt sản phẩm sạch sẽ.
- Không cần thời gian đóng rắn, chuyển công đoạn ngay.
- Dễ tự động hóa bằng máy gắp và dán.
- Cắt bế định hình chính xác theo đường viền vỏ.
Đặc tính cần quan tâm
Lớp keo acrylic cường lực
Nhựa PC/ABS có năng lượng bề mặt trung bình, phù hợp với keo acrylic biến tính. Lực bóc 180 độ trên PC thường đạt 8–12 N/25 mm sau 24 giờ, đủ cho các vị trí chịu lực nhẹ.
Lớp nền mỏng
Lớp nền PET mỏng giúp băng keo cứng vừa đủ để cắt bế và thao tác, trong khi loại không nền cho khả năng lấp khe tốt hơn trên bề mặt có vân.
Khả năng chịu va đập
Tai nghe thường xuyên bị rơi. Băng keo cần duy trì liên kết sau thử rơi từ độ cao 1–1,5 m nhiều lần. Một số dòng có lớp keo giảm chấn hấp thụ năng lượng va đập tốt hơn.
Mẹo đạt lực dán tối đa
- Làm sạch bề mặt bằng cồn IPA, tránh vết dầu từ khuôn đúc.
- Ép với lực khoảng 0,5–1 MPa trong 3–5 giây.
- Để ổn định 24 giờ trước khi thử lực bóc hoặc thử rơi.
- Bảo quản băng keo ở 20–25°C, độ ẩm dưới 60%.
Với vỏ có lớp sơn phủ mềm hoặc nhựa có pha chất chống cháy, nên thử nghiệm thực tế vì lực bám có thể thay đổi đáng kể.
Thiết kế chi tiết băng keo cho dây chuyền tự động
Để máy gắp dán hoạt động ổn định, chi tiết băng keo nên được cung cấp dạng cuộn liên tục hoặc tấm có lỗ định vị, kèm tai bóc lớp lót ở vị trí thuận tiện. Biên dạng chi tiết cần chừa khoảng cách 0,2–0,3 mm so với mép vỏ để bù dung sai lắp ráp và tránh lộ keo. Với vỏ cong, có thể chia băng keo thành nhiều đoạn ngắn để bám theo đường cong mà không bị nhăn. Những chi tiết nhỏ này ảnh hưởng trực tiếp tới tốc độ và tỷ lệ dán lệch trên dây chuyền.
AMS cung cấp băng keo hai mặt siêu mỏng từ các hãng hàng đầu và dịch vụ cắt bế theo bản vẽ. Liên hệ AMS Việt Nam để nhận mẫu.
