Kiểm soát bụi khi lắp ráp mô-đun camera
Lựa chọn vật liệu ít sinh bụi kết hợp quy trình phòng sạch chặt chẽ giúp các nhà máy lắp ráp mô-đun camera giảm mạnh lỗi đốm đen trên ảnh, một trong những nguyên nhân gây phế phẩm lớn nhất của ngành.
Cảm biến hình ảnh có điểm ảnh kích thước chỉ khoảng 1 micron. Một hạt bụi 5 micron rơi lên bề mặt cảm biến hoặc bộ lọc đã đủ tạo đốm rõ trên ảnh. Vì vậy, kiểm soát bụi trong lắp ráp camera không chỉ là chuyện vệ sinh nhà xưởng mà là bài toán vật liệu và quy trình.
Lỗi đốm thường chỉ phát hiện ở bước kiểm tra hình ảnh cuối cùng, khi mô-đun đã gắn ống kính và đóng rắn keo, nên chi phí làm lại rất cao hoặc phải hủy cả mô-đun.
Nguồn bụi thường bị bỏ sót
- Mép cắt của băng keo và xốp sinh hạt vụn khi bóc lớp lót.
- Lớp lót giấy bong sợi trong quá trình thao tác.
- Keo đóng rắn chưa hoàn toàn, sinh hạt dính.
- Tĩnh điện trên nhựa hút bụi từ không khí.
- Găng tay, khay chứa và vật tư tiêu hao kém chất lượng.
Chọn vật liệu cho môi trường phòng sạch
Băng keo và xốp ít bụi
Ưu tiên lớp lót PET thay vì giấy, xốp ô kín mật độ cao, mép cắt bằng dao sắc hoặc laser để hạn chế hạt rời. Có thể yêu cầu nhà cung cấp đếm hạt trên mẫu cắt.
Keo không thoát khí
Chọn keo có chỉ số thoát khí thấp để tránh ngưng tụ lên kính và cảm biến khi sấy.
Vật liệu chống tĩnh điện
Khay, màng bảo vệ và băng keo có điện trở bề mặt 10^6–10^9 ohm giúp giảm hút bụi.
Khi điều tra lỗi đốm, chúng tôi thường thấy thủ phạm không phải không khí phòng sạch mà chính là mảnh vụn từ vật liệu đi vào cùng chi tiết. Kiểm soát từ vật liệu đầu vào hiệu quả hơn nhiều so với tăng cấp phòng sạch. — Kỹ sư ứng dụng mảng camera, AMS Việt Nam
Quy trình hỗ trợ giảm lỗi đốm
- Duy trì phòng sạch cấp 100 hoặc 1000 tại công đoạn mở cảm biến.
- Thổi ion hóa trước công đoạn gắn ống kính.
- Đóng gói vật liệu trong túi hai lớp, bóc lớp ngoài tại phòng thay đồ.
- Thống kê vị trí đốm trên ảnh để truy ngược nguồn bụi.
Đặt tiêu chuẩn sạch cho nhà cung cấp
Một bước nhiều nhà máy chưa làm là đưa yêu cầu độ sạch vào thỏa thuận chất lượng với nhà cung cấp vật liệu. Có thể quy định số hạt tối đa trên mỗi chi tiết sau khi rung lắc, kiểu đóng gói, vật liệu khay và môi trường cắt bế. Khi có tiêu chuẩn rõ ràng, việc kiểm tra đầu vào và khiếu nại cũng dễ dàng, minh bạch hơn.
AMS cung cấp băng keo, xốp, màng bảo vệ đóng gói phù hợp phòng sạch. Liên hệ AMS Việt Nam để được tư vấn giải pháp giảm lỗi đốm.
